Processus de fabrication de moules
En général, le processus de fabrication du moule est le suivant:
Examen des dessins - préparation des matériaux - traitement - traitement de la base du moule - traitement du noyau du moule - traitement des électrodes - traitement des pièces du moule - inspection - assemblage - moule volant - test du moule - production
A processing Traitement à base de moule;
1. Marquage n ° 2. Traitement du panneau a / b 3. Traitement du panneau 4. Traitement du panneau de fixation de la cosse 5. Traitement du panneau inférieur
Traitement de base
1. Flash 2. Rectification grossière 3. Fraisage 4. Benching 5. Usinage grossier CNC 6. Traitement thermique 7. Rectification fine 8. Usinage de finition CNC 9. EDM 10. Découpe de fil (fil lent) 11. Économie de matrice
C. Traitement des pièces du moule;
1. Traitement du bloc coulissant 2. Traitement du bloc de pressage 3. Traitement du manchon de cheminée de cône fendu 4. Traitement de l'insert
Détails de traitement de la base du moule
1. le numéro doit être unifié et le noyau du moule doit être numéroté, ce qui doit être cohérent avec le numéro sur la base du moule et dans le même sens. Lors de l'assemblage, l'alignement n'est pas facile à faire des erreurs.
2. Traitement des panneaux a / b (c'est-à-dire traitement dynamique et fixe du cadre du moule),
une. Le parallélisme et la perpendicularité du cadre de la matrice doivent être de 0,02 mm pendant le traitement de la plaque A / B,
b. Traitement de la fraiseuse: trou de vis, trou de transport d'eau, trou de dé, trou de buse de machine, chanfreinage
c: Traitement d'ajusteur: taraudage et détourage.
3. Traitement du panneau: la fraiseuse traite le trou de buse de la machine à aléser ou le trou de buse de matériau.
4. Traitement de la plaque de fixation de la cosse: traitement de la fraiseuse: plaque de la cosse et
La carte B est connectée avec la broche de retour, la carte B face vers le haut, percez le trou de la broche supérieure de haut en bas,
La tête fraisée de la cosse doit tourner le bas de la plaque de la cosse vers le haut et la corriger. D'abord, usiner grossièrement avec un foret, puis terminer l'usinage avec une fraise en place et chanfreiner.
5. Traitement de la plaque de base: traitement de la fraiseuse: marquage, correction, alésage, chanfreinage.
(Remarque: pour certains moules qui doivent être forcés de tirer le haut, il est nécessaire d'ajouter un mécanisme de traction forcée, comme le perçage des trous de vis sur la plaque de dé).
Détails du traitement de base
1. Usinage grossier de six faces volantes: Usinage sur fraiseuse pour assurer la perpendicularité et la planéité, laissant une marge de broyage
1,2 mm
2. Broyage grossier: pour un broyage à grande eau, broyez d'abord la grande surface, puis utilisez le tournevis pour serrer et broyer la petite surface pour vous assurer que la perpendicularité et le parallélisme sont à 0,05 mm, avec une marge à gauche, 0,6-0,8 mm pour les deux côtés
3. Traitement de la fraiseuse: corrigez d'abord la tête de la fraiseuse pour vous assurer qu'elle se trouve à moins de 0,02 mm, corrigez et compressez la pièce à usiner, traitez d'abord le trou de vis, le trou de dé, le trou de filetage, insérez la tête fraisée de l'aiguille, la buse ou le matériau le trou de la buse, le chanfreinage du trou conique fendu, puis faites le trou de transport de l'eau et fraisez l'angle R.
4. Traitement d'ajusteur: taper, taper le code
5. Usinage grossier CNC: tolérance
6. Chauffage externe hrc48-52
7. Broyage fin; grand meulage à l'eau jusqu'à 0,04 mm plus bas que le cadre du moule pour garantir que le parallélisme et la verticalité sont à moins de 0,02 mm
8. Finition CNC
9. EDM
10. La précision de la coupe du fil (fil de jogging) est de plus ou moins 0,005. Généralement, l'un est coupé et l'autre est réparé.
11. Enregistrez le moule, assurez-vous qu'il est lisse et contrôlez la taille de la cavité.
12. En général, l'ouverture de la porte est de 0,3-0,5 mm, l'ouverture de ventilation est de 0,06-0,1 mm, l'ouverture de la porte en alliage d'aluminium est de 0,5-1,2 mm, l'ouverture de ventilation est de 0,1-0,2, l'ouverture de ventilation en plastique est de 0,01-0,02 , plus large et plus mince autant que possible.
Technologie de traitement des curseurs
1. D'abord, usiner grossièrement six côtés avec une fraiseuse,
2. Finissez de broyer six côtés selon les exigences de taille,
3. Table accrochante de usinage approximative de la fraiseuse,
4. La table suspendue doit être finement broyée selon les exigences de taille et adaptée à la position coulissante de la base du moule,
5. La fraiseuse traite la surface inclinée pour garantir que l'inclinaison est la même que celle du bloc de pressage et laisse la filière volante résiduelle,
6. Percez et transportez l'eau et le trou de guidage incliné. Le trou incliné de la colonne de guidage est 1 mm plus grand que la colonne de guidage et chanfreiné. L'inclinaison du trou de la colonne de guidage inclinée doit être inférieure de 2 degrés à celle de la pente de glissement. Le trou du pilier de guidage incliné peut également être retraité avec la base du moule après la fermeture du moule après le vol, en fonction des différentes situations.
