Après extrusion,moulage par injection, le traitement de surface et d'autres procédures, les dispositifs médicaux doivent souvent subir un traitement de moulage secondaire. À l'heure actuelle, les technologies de traitement secondaire courantes des produits en plastique médical comprennent la connexion, l'assemblage, le forage, le thermoformage, l'impression, la gravure au laser, la modification de surface, le moulage d'extrémité de tube, le soudage bout à bout de tube, etc.
1. Connexion
Connexion adhésive
Adhésif à la surface des pièces en plastique pour compléter la connexion, qui est une méthode de collage largement utilisée. Il se caractérise par un processus simple, une distribution continue des contraintes, un poids léger ou une étanchéité et une température basse dans la plupart des processus. Le joint adhésif est particulièrement adapté pour la connexion de différents matériaux, différentes épaisseurs, des spécifications ultra-minces et des composants complexes. Il s'agit d'une technologie de collage avec le développement le plus rapide et une large application dans les temps modernes.
Avantages: répartition uniforme des contraintes, résistance maximale à la fatigue (absorption des vibrations), bonnes performances d'étanchéité.
Inconvénients: vitesse d'assemblage limitée, des gaz toxiques peuvent être générés pendant le fonctionnement, force de connexion incertaine, récupération difficile, traitement de surface.
Connexion solvant
Le solvant dissout la surface de la pièce en plastique pour mélanger les matériaux entre les surfaces. Lorsque le solvant se volatilise, la connexion se forme.
Avantages: faible coût, répartition uniforme des contraintes, réduction de poids;
Inconvénients: vitesse d'assemblage limitée, gaz toxique, incertitude de la force de connexion.
Selon le résumé des pratiques de production, afin d'améliorer la solution et l'effet commun, le principe général de sélection du solvant mixte est le suivant:
1. Les points d'ébullition des deux solvants sélectionnés doivent être aussi proches que possible, afin qu'après le mélange, la température de surface des composants à volatilisation rapide ne soit pas abaissée trop rapidement et du condensat se forme au niveau du joint, ce qui entraîne une mauvaise adhérence ou une faible adhérence. adhésion. Lorsque les points d'ébullition des deux solvants ajoutés sont proches, ce facteur défavorable sera surmonté et la fonction de chaque composant du solvant mixte peut être pleinement exercée et entièrement liée. Le point d'ébullition de l'acétone commune: 56. 5 ° C; le point d'ébullition du tétrahydrofurane: 66 ° C; le point d'ébullition de la cyclohexanone: 1 55,6 5 ° C
Actuellement, il existe de nombreux solvants pour le collage du PVC, mais il y a des problèmes de solubilité et de temps. Les meilleurs solvants sont la cyclohexanone et le tétrahydrofurane. D'autres trichlorométhane, acétate d'éthyle et acétone peuvent dissoudre les matériaux en PVC. La plupart des solvants énumérés ci-dessus sont volatils et produisent une odeur âcre. En outre, le tétrahydrofurane a une certaine toxicité et le goût le plus irritant, il n'est donc pas couramment utilisé. La cyclohexanone est largement utilisée dans l'industrie médicale. De l'acétate d'éthyle et de l'acétone sont ajoutés lorsque cela est nécessaire pour augmenter la volatilité et la solubilité du solvant, de sorte que les matériaux en PVC peuvent se dissoudre et / ou gonfler rapidement.
2. Lors du choix du solvant mixte pour lier différents matériaux, le solvant mixte contenant les deux adhérents doit être sélectionné. C'est-à-dire que n'importe quel composant du solvant mixte sélectionné doit être capable de dissoudre à la fois le matériau a et le matériau B, de manière à garantir que le solvant mixte composé de ces composants puisse lier fermement différents matériaux.
À l'heure actuelle, les méthodes de connexion courantes des plastiques sont le collage, la connexion mécanique et le soudage, parmi lesquels le soudage est important. Il présente les avantages d'une résistance de connexion élevée, d'une bonne continuité de surface, d'une large gamme d'applications, d'un processus simple, d'une mécanisation et d'une efficacité de production élevée, et a été largement utilisé.
Soudage à chaud
Utilisez une plaque chauffante ou un fil chauffant pour faire fondre la surface d'about de la pièce en plastique soudée, puis connectez la surface d'about par pression pour atteindre l'objectif de soudage fermement. Le soudage à chaud est couramment utilisé dans la fabrication de produits en plastique médical à surface de soudage ronde et sacs d'emballage médical. Par exemple, la bouche d'une bouteille d'infusion en plastique médical, un sac d'emballage composite en plastique médical ou en plastique, etc.
Soudage haute fréquence
Le soudage à haute fréquence utilise du thermoplastique pour se déplacer avec le changement de champ électrique dû à la polarisation moléculaire entre les électrodes à haute fréquence, et le frottement se produit entre les molécules, qui transforme l'énergie électrique en énergie thermique, et le plastique lui-même génère de la chaleur jusqu'à la fusion, de manière à atteindre la but de la connexion. Le soudage à haute fréquence est couramment utilisé dans la fabrication de poches de sang, de poches à écoulement d'arc, de poches d'urine et d'autres produits médicaux pour sacs et pour le scellage de certains sacs d'emballage médical.
① Avantages: chauffage interne uniforme des matériaux de soudage; vitesse de soudage rapide; belle surface de soudage. Pour le soudage de grandes surfaces, l'avantage du soudage de forme spéciale est évident.
② Inconvénients: limitation du matériau - le PVC est le matériau principal.
Soudage super-ondes
Le principe du soudage par ultrasons est de provoquer des vibrations à grande vitesse à 20 kHz, de sorte que la surface du joint bout à bout du plastique et du plastique est fusionnée en raison du frottement et de la génération de chaleur; s'il est utilisé pour le soudage du plastique et du métal, le métal peut être soudé dans le joint bout à bout en plastique en moins de ls. Le soudage par ultrasons est une nouvelle technologie de traitement secondaire des plastiques, qui est développée avec ses avantages de haute efficacité, de haute qualité, de beauté et d'économie d'énergie. Le soudage par ultrasons a un large éventail d'applications et de nombreuses méthodes peuvent être mises en œuvre, telles que le soudage plan, le rivetage, le soudage par points, l'incrustation, etc.
Le soudage par ultrasons a été utilisé dans la fabrication d'un dialyseur de sang, d'un collecteur de plasma et d'autres produits médicaux, tels que le soudage du corps de la cupule et de la glande du séparateur centrifuge à plasma à collecte unique. Cette méthode de soudage est utilisée à la place du collage chimique, qui résout le phénomène de fusion de l'adhésif provoqué par la rotation à grande vitesse de la coupelle centrifuge et donne de bons résultats. De plus, cette méthode est souvent utilisée dans le processus de fabrication d'un masque de protection médical, de vêtements de protection, d'un kit de perfusion et d'un cathéter de dilatation à ballonnet.
① Avantages: pas de temps de durcissement, air pur, haute efficacité.
② Inconvénients: limités par la compatibilité, le thermoplastique, le bruit, la surface et la forme;
③ Principaux facteurs affectant l'effet de soudage:
A. Pour les matériaux ayant des caractéristiques d'absorption d'eau, tels que le nylon, le polycarbonate, le polysulfone, etc., un traitement doit être effectué avant le soudage pour s'assurer que les produits sont soudés fermement;
B. Placer dans un environnement scellé;
C. Faire cuire une autre pièce avant le soudage par ultrasons;
D. Soudage par ultrasons immédiatement après le moulage par injection.
