Le problème du retrait depièces en plastique(le retrait de surface et la cavité de retrait interne) est causé par un supplément de colle fondue insuffisant lorsque les pièces plus épaisses sont refroidies. On rencontre souvent peu importe comment augmenter la pression, augmenter l'arrivée d'eau, prolonger le temps d'injection, le problème de retrait ne peut pas être résolu.
Parmi les matières premières couramment utilisées, la cavité de retrait du matériau PC est la plus difficile à résoudre en raison de la vitesse de refroidissement rapide, et le problème de la cavité de retrait et du retrait du matériau PP est également plus difficile à traiter.
Par conséquent, lorsque l'on rencontre le sérieux problème de retrait de pièces épaisses et de grande taille, il est nécessaire de prendre certaines techniques de moulage par injection non conventionnelles, sinon il est difficile de résoudre le problème. Dans la production pratique, nous avons trouvé un ensemble de compétences plus efficaces pour faire face à ce problème difficile du moulage par injection.
Tout d'abord, dans le but de garantir que la pièce de moulage par injection ne se déforme pas, le procédé de raccourcissement du temps de refroidissement est adopté pour faire sortir les pièces de moulage par injection du moule plus tôt à haute température. A ce moment, la température de la couche externe de la pièce de moulage par injection est encore très élevée, et l'épiderme n'est pas trop dur, donc la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur n'est pas très importante, ce qui est propice au rétrécissement global, réduisant ainsi le retrait concentré à l'intérieur de la pièce de moulage par injection. Comme le retrait global des pièces moulées par injection est constant, plus le retrait global est important, plus le retrait concentré est petit, réduisant ainsi le retrait interne et le retrait de surface.
Ensuite, si pour résoudre le problème de la cavité de retrait, il sera discuté dans ce qui suit. Quant au problème de l'amélioration du retrait de surface, le procédé de résolution de la cavité de retrait après moulage par injection à haute température est différent de celui de résolution de la cavité de retrait.
Le problème de la cavité de retrait est causé par l'élévation de température de la surface du moule et la diminution de la capacité de refroidissement. La surface de la pièce de moulage par injection nouvellement solidifiée est toujours molle (contrairement à la surface dure des pièces en PC, qui est facile à produire une cavité de retrait). La cavité de retrait interne qui n'a pas été complètement éliminée est due à la formation de vide.En conséquence, la surface des pièces moulées par injection est comprimée vers l'intérieur sous la pression de la pression atmosphérique, et en même temps, le problème de la cavité de retrait se pose . En outre, plus la vitesse de durcissement de la surface est lente, plus il est probable que la cavité de retrait se produise, comme un matériau PP, au contraire, plus elle risque de produire une cavité de retrait.
Par conséquent, une fois que les pièces d'injection sont sorties du moule à l'avance, il est nécessaire de les refroidir correctement, de sorte que la surface des pièces moulées par injection puisse maintenir une certaine dureté, de sorte qu'il n'est pas facile de produire une cavité de retrait. Cependant, si le problème de retrait est sérieux, un refroidissement modéré ne sera pas éliminé. Il est nécessaire d'adopter la méthode de congélation de l'eau pour durcir rapidement la surface des pièces moulées par injection afin d'éviter le retrait, mais la cavité de retrait interne existera toujours. Pour les matériaux à surface douce tels que le PP, en raison de l'effet du vide et de la force de retrait, les pièces moulées par injection peuvent rétrécir, mais le degré de retrait a été considérablement réduit.
Dans le même temps, si le temps d'injection est prolongé pour remplacer le temps de refroidissement, le retrait de surface et même le retrait interne seront mieux améliorés.
Afin de résoudre le problème de la cavité de retrait, car une température de moule trop basse aggravera le degré de retrait, il est préférable de refroidir le moule avec de l'eau de machine au lieu d'utiliser de l'eau gelée. Si nécessaire, la température du moule doit être augmentée à 100 ℃, par exemple, lors de l'injection de matériau PC, l'effet d'amélioration de la cavité de retrait sera meilleur. Mais si pour résoudre le problème du retrait, la température de la filière ne peut pas être augmentée, mais doit être réduite.
Enfin, parfois, les méthodes ci-dessus peuvent ne pas être en mesure de résoudre complètement le problème, mais il a été considérablement amélioré. S'il est nécessaire de résoudre complètement le problème du retrait de surface, c'est également une solution incontournable d'ajouter une quantité appropriée d'agent anti-rétrécissement. Bien sûr, la transparence ne peut pas faire cela.
S'il y a encore des marques de retrait sur la surface des pièces de paroi épaisses ou des pièces en plastique telles que la paroi latérale, l'introduction du moulage par injection assisté par gaz sera résolue.
Le moulage par injection assisté par gaz (GAIM) est une nouvelle technologie de moulage de plastique, qui introduit un gaz à haute pression dans la paroi épaisse de la pièce, produit une section creuse dans la partie de moulage par injection, complète le processus de remplissage, réalise le maintien de la pression du gaz et élimine le retrait marque du produit.
Le processus de moulage par injection traditionnel ne peut pas combiner la paroi épaisse et la paroi mince ensemble, et les pièces ont une forte contrainte résiduelle, une déformation facile à déformer et parfois des marques de retrait sur la surface. La technologie assistée au gaz nouvellement développée a réussi à produire des produits à paroi épaisse et à paroi excentrique en creusant la partie interne de la paroi épaisse, et les produits ont d'excellentes propriétés de surface et une faible contrainte interne. Poids léger et haute résistance.
Maintenant, nous avons développé avec succès une structure de produit assistée par gaz et une conception de moule, y compris un système de déclenchement, un mode d'entrée d'air et une technologie de conception de distribution d'air, une technologie de conception de processus d'injection assistée par gaz, une technologie de conception de processus d'injection assistée par gaz, une technologie de simulation informatique de processus d'injection assistée par gaz, une technologie assistée par gaz technologie de diagnostic et d'élimination des défauts de produit d'injection, technologie des matériaux spéciaux de processus assisté par gaz.
Les téléviseurs, les appareils ménagers, les automobiles, les meubles, les produits de première nécessité, les fournitures de bureau, les jouets, etc. ont ouvert un nouveau champ d'application pour le moulage de plastique. La technologie de moulage par injection assistée par gaz convient particulièrement aux produits en forme de tube, aux parois épaisses, aux parois excentriques (pièces d'épaisseur et de section différentes) et aux grandes pièces de structure plate.
Dispositif auxiliaire de gaz: y compris la génération d'azote et le système de pressurisation, l'unité de contrôle de pression et les composants d'admission. Le processus assisté par gaz peut se connecter complètement avec le processus de moulage par injection traditionnel (machine de moulage par injection).
Il peut réduire le poids du produit (économie de matériau) de 40%, raccourcir le cycle de moulage (gagner du temps jusqu'à 30%, éliminer les marques de retrait et améliorer le rendement des produits finis); réduire la pression d'injection de 60% et utiliser une machine de moulage par injection de petit tonnage pour produire de grandes pièces, réduire le coût d'opération; Prolongez la durée de vie du moule, réduisez le coût de fabrication et adoptez des structures plus stables telles qu'une racine épaisse, un renfort épais, une plaque de connexion, etc., qui augmentent la liberté de conception du moule.
