Dans le processus de conception deproduits en plastique, il existe des considérations de base qui ne peuvent pas être ignorées. Les fabricants de matières premières peuvent être considérés comme d'importants promoteurs de la conception de produits en plastique. Cet article présente les compétences et principes de base de la conception de produits en plastique sous les aspects de la sélection des matériaux, de la sélection du traitement, de la résistance, de la conception des moules, etc.
Liste de contrôle de conception
L'objectif du développement de nouveaux produits ou de l'amélioration de produits est de rendre les produits d'excellentes performances tout en obtenant un faible coût de production. Les tâches de conception comprennent principalement la sélection des matières premières, les méthodes de traitement, le calcul de la résistance et la conception des moules.
Ce n'est qu'en tenant compte de ces facteurs et en effectuant un suivi systématique que nous pouvons produire des moules de haute qualité et commerciaux. Il faut souligner que la praticabilité et la rentabilité des plastiques ne sont pas inévitables, et les concepteurs doivent prêter une grande attention à la bonne solution de sélection des matières premières et du processus de traitement.
Comparaison des matières premières
Par rapport aux autres matières premières traditionnelles, une attention particulière doit être accordée à la conception des pièces en matières premières en plastique.
Les propriétés des plastiques peuvent varier dans une large gamme. En ajoutant des charges, des matériaux de renforcement et des modificateurs, leurs propriétés seront considérablement transformées.
Parfois dans les mêmes conditions de fonctionnement, le plastique présente des performances complètement différentes du métal. Par conséquent, la conception fonctionnelle économique et efficace de la coulée de métal, si elle est appliquée rapidement aux plastiques, échouera facilement.
Lorsque la température du matériau est proche de son point de fusion, la température et le temps affectent directement le comportement de déformation de la matière première.
Les propriétés des plastiques ne sont pas seulement celles des matières premières pures. Si les matières premières sont traitées dans une plage inappropriée, la meilleure conception échouera. De la même manière, les produits ne peuvent pas être traités pour résoudre les faiblesses de conception. Par conséquent, la qualité des pièces en plastique ne peut être garantie que si tous les facteurs sont pris en compte.
Conception économique
Les concepteurs sont principalement responsables du coût final des pièces en plastique. Sa décision détermine à l'avance les coûts de production, de fabrication et d'assemblage des moules. Les révisions et optimisations ultérieures sont souvent coûteuses et irréalisables.
Faire jouer pleinement les avantages des matières premières en plastique peut réduire les coûts à bien des égards. Conception intégrée multifonctionnelle, technologie d'assemblage à faible coût (telle que boucle, dispositif de soudage, dispositif fixe, technologie de moulage par injection à double matériau, etc.), caractéristiques autolubrifiantes, procédures de traitement de surface gratuites, etc. tolérance, matières premières, etc. pour réduire encore les coûts.
Emplacement de la porte
Les concepteurs doivent non seulement calculer la conception des produits en plastique, mais également accorder une attention particulière à la conception de la porte du moule. Ils doivent choisir le bon système de porte ainsi que le nombre et l'emplacement des points. Différents types et emplacements de portes auront un grand impact sur la qualité des produits.
Le choix de l'emplacement de la porte déterminera les propriétés suivantes des produits en plastique:
Comportement de remplissage
Dimension finale (tolérance) du produit
Comportement de contraction, déformation
Niveau de performance mécanique
Qualité de surface (apparence)
Si le concepteur choisit la mauvaise porte, il est presque impossible de corriger les conséquences de l'optimisation des paramètres de traitement.
Principes de conception de base:
Ne placez pas le portail dans une zone à haute pression;
Évitez ou réduisez autant que possible la ligne de fusion;
Gardez la ligne de fusion aussi loin que possible de la zone de haute pression;
Pour les plastiques renforcés, la position du portail détermine les performances de gauchissement de la pièce;
Prévoyez des évents adéquats pour éviter le piégeage de l'air.
Technologie d'assemblage de base
Certaines technologies d'assemblage simples reconnues par tous les concepteurs, telles que l'assemblage de boucle, l'assemblage de presse et l'assemblage de filetage, peuvent considérablement réduire les coûts de production en assemblant les composants facilement et rapidement.
Le plus grand avantage de l'assemblage de la boucle est qu'aucune pièce d'assemblage supplémentaire n'est nécessaire. Dans la conception du fermoir, le concepteur doit garantir la dimension géométrique du raccord pour éviter le desserrage des pièces d'assemblage provoqué par la relaxation des contraintes.
Le raccord à sertir peut faire assembler des composants en plastique à haute résistance au moindre coût.
Le filetage se compose de l'application de vis de type séparé, de type combiné ou d'insert de vis intégré. Afin d'éviter l'apparition de composants non qualifiés, c'est une étape clé pour garantir la bonne taille du manchon d'arbre. À cet égard, de nombreuses suggestions peuvent être faites par les fabricants de vis.
Sélection des matériaux
D'une manière générale, il n'y a pas de mauvais matériaux, seuls les mauvais matériaux sont utilisés dans des domaines spécifiques.
Le thermoplastique est le plus couramment utilisé dans le moulage par injection. Il peut être divisé en plastique amorphe et en plastique semi-cristallin. D'une manière générale, le thermoplastique semi-cristallin est principalement utilisé pour les pièces à haute résistance mécanique, tandis que le thermoplastique amorphe est souvent utilisé pour la coque car il n'est pas facile à plier.
Il existe des produits thermoplastiques non renforcés, renforcés de fibre de verre, remplis de minéraux et de verre. La fibre de verre est principalement utilisée pour augmenter la résistance, la fermeté et la température d'application; les fibres minérales et de verre ont un effet de renforcement plus faible, principalement utilisé pour réduire le gauchissement.
Une série de matériaux de renforcement, de charges et de modificateurs sont ajoutés à certains thermoplastiques pour modifier leurs propriétés.
Certains matériaux thermoplastiques, en particulier le PA 6 et le PA 66, ont une forte hygroscopicité. Cela peut avoir un impact plus important sur leurs propriétés mécaniques et leur stabilité dimensionnelle. Une attention particulière doit être accordée à cette performance lors de la procédure.
Renforcement des côtes
En général, la rigidité des composants peut être améliorée par les méthodes suivantes:
Augmentez l'épaisseur de la paroi;
Augmentez le module d'élasticité (par exemple augmentez la teneur en fibre renforcée);
Les raidisseurs sont pris en compte dans la conception.
Si le matériau utilisé dans la conception ne peut pas atteindre la rigidité requise, le matériau avec un module élastique plus grand doit être sélectionné. Un grand moment d'inertie peut être facilement atteint en réglant des raidisseurs épais et hauts. Mais pour thermoplastique
