1. Méthode de dissolution
(1) immersion en acide acétique
L’acide acétique (CH3COOH) utilisé doit être supérieur à 95 % d’acide acétique, et les temps d’utilisation répétés ne doivent pas dépasser 10 tests.
(1) Test de résistance de surface : Versez l’acide acétique (acide acétique glaciaire) dans la verrerie et plongez-le complètement dans l’acide acétique pendant 30 secondes. Après 30 secondes, retirez l’échantillon à l’aide d’une pince et lavez-le immédiatement à l’eau propre (l’eau du robinet suffit) pour voir si la surface de l’échantillon est blanche ou fissurée. Il est conclu qu’il n’y aura pas de phénomène de fissuration et qu’un léger blanchiment de la surface est autorisé.
(2) Test de résistance interne : Séchez l’échantillon qui a réussi le test de résistance de surface et trempez-le complètement dans l’acide acétique pendant 2 minutes. Après 2 minutes, retirez l’échantillon et rincez-le immédiatement à l’eau claire (l’eau du robinet suffit) et inspectez si l’échantillon est blanc ou fissuré. Jugement : Aucune fracture n’est autorisée, et de légères fissures et blanchiment de surface sont autorisés à l’insert.
(2) Méthode de dépendance à l’éthyle méthylique+acétone : Plongez l’ensemble de la machine dans la solution mixte de cétone+acétone méthylique à 1: 1 à 21°C, tournez-la immédiatement sèche après l’avoir sortie, et examinez-la selon la méthode ci-dessus.
Principe: Selon le phénomène de rupture de stress moyen, c’est-à-dire après que les molécules de solvant pénètrent dans les macromolécules de la résine, la force d’interaction entre les molécules est réduite. Lorsque le stress interne est important, la force entre les molécules avant l’immersion est affaiblie, et après l’immersion, ces endroits affaiblis sont encore affaiblis, provoquant la fissuration, tandis que les endroits avec un petit stress interne ne se fissurera pas dans un court laps de temps. Par conséquent, l’ampleur et l’emplacement du stress interne dans les parties plaquées peuvent être déterminés à partir du moment et du degré de fissuration de surface. Afin de juger si les pièces en plastique sont électroplaquées ou non.
2. Méthode d’instrument
Illuminerpièces en plastiqueavec la lumière polarisée, analyser la force du stress interne en fonction du nombre de bandes de couleur, et il est seulement applicable aux pièces transparentes. Les instruments requis par la méthode de la lumière polarisée sont coûteux, compliqués à utiliser et peu précis, parce que les changements avant et après le traitement ne sont pas significatifs, et les bandes lumineuses émergeant dans les bandes spectrales ne sont pas nécessairement affectées par le stress interne, par exemple, les ondulations à la surface des pièces affecteront également les résultats de l’inspection. En outre, cette méthode n’a aucune influence sur la fonction des pièces. Pour les essais non destructifs, les pièces testées peuvent être électroplaquées et utilisées.
3. Méthode de changement soudain de température
Dans cette méthode, les pièces en plastique à plaquer sont refroidies et chauffées à plusieurs reprises, et le stress interne est évalué en fonction du moment où les fissures apparaissent. Il s’applique à toutes sortes de pièces de formation en plastique. L’équipement requis par la méthode de changement de température soudaine est simple, mais le temps d’essai est plus long. Les pièces en plastique réparées ont été endommagées et ne peuvent pas être utilisées en continu.
