Les bosselures sont généralement causées par l’augmentation du taux deproduits en plastiquecausé par l’augmentation de l’épaisseur du mur. Ils peuvent apparaître près du coin pointu externe ou du changement soudain de l’épaisseur du mur, comme le renflement, l’arrière du raidisseur ou le support, et parfois dans certaines parties rares. La cause profonde de la bosse est l’expansion thermique et le rétrécissement à froid du matériau, parce que le coefficient d’expansion thermique du thermoplastique est assez élevé.
Le degré d’expansion et de rétrécissement dépend de nombreux facteurs, parmi lesquels les plus importants sont les propriétés des plastiques, la plage de température maximale et minimale et la pression d’emballage dans la cavité. La taille et la forme des pièces d’injection, le taux de refroidissement et l’uniformité influencent également les facteurs.
La quantité d’expansion et de rétrécissement dans le processus de moulage des matières plastiques est liée au coefficient d’expansion thermique des plastiques transformés, appelé « rétrécissement de moulage ». Avec le rétrécissement de refroidissement de la partie de moulage, le contact étroit entre la partie moulage et la surface de refroidissement de la cavité de moule est perdu. À l’heure actuelle, l’efficacité du refroidissement diminue. Après que la partie de moulage continue à refroidir, la partie de moulage rétrécit continuellement. Le rétrécissement dépend de l’effet global de divers facteurs.
Le coin pointu sur la partie moulage refroidit le plus rapidement et durcit plus tôt que d’autres parties. La partie épaisse près du centre de la partie moulage est la plus éloignée de la surface de refroidissement de la cavité et devient la dernière partie à libérer de la chaleur sur la partie moulage. Une fois que le matériau à l’angle se solidifie, avec le refroidissement de fonte près du centre de la pièce, la partie de moulage continuera à rétrécir. Le plan entre les coins pointus ne peut être refroidi d’un côté, et sa force n’a pas de changement La force du matériau dans le coin pointu est élevée.
Le rétrécissement de refroidissement du matériau plastique au centre de la pièce tire la surface relativement faible entre le coin pointu partiellement refroidi et le coin pointu plus refroidi vers l’intérieur. De cette façon, une bosse est produite à la surface de la partie moulée par injection.
L’existence de la bosse indique que le rétrécissement du moulage est plus élevé que celui des parties environnantes. Si le rétrécissement de la partie moulée est plus élevé à un endroit qu’à un autre, la raison de la déchérissement de la partie moulée est analysée. Le stress résiduel dans le moule réduira la résistance à l’impact et à la température des pièces moulées.
Dans certains cas, la bosse peut être évitée en ajustant les conditions du processus. Par exemple, dans le processus d’emballage d’une pièce moulée, des matériaux plastiques supplémentaires sont injectés dans la cavité du moule pour compenser le rétrécissement du moulage. Dans la plupart des cas, la porte est beaucoup plus mince que les autres parties de la pièce. Lorsque la partie moulage est encore très chaude et continue de rétrécir, la petite porte a été guérie. Après le séchage, la pression d’emballage n’a aucun effet sur la partie moulage dans la cavité.
Les résultats montrent que le rétrécissement des plastiques semi-cristallins est élevé, ce qui rend le problème de bosse plus grave; le rétrécissement des matériaux non cristallins est faible, ce qui minimisera la bosse; le rétrécissement du remplissage et de l’entretien des matériaux renforcés est plus faible, et la possibilité de bosse est plus faible.
